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新煤气站设备瓶颈问题的研究

时间:2024-07-30 16:10:25
新煤气站设备瓶颈问题的研究[本文共1109字]

新煤气站设备瓶颈问题的研究

——课题进展情况汇报

一、课题背景:

燃气厂新煤气站自2017年4月27日运行以来,出现很多设备故障问题,目前比较棘手的是:

1. 冷水泵管道震动量大。

2. 新煤气站一电绝缘子使用周期短更换频繁。

3. 除灰液压站故障率高。

4. DVR补偿装置调试运行。

5. 下煤滚筒阀关闭不严,诸多问题的产生严重影响了煤气生产的平稳运行。

6. 蒸汽分离器本体及系统腐蚀严重问题。

上述问题严重制约新煤气站的安全生产,关系到煤气站今后生死存亡,因此我分厂于三月初开始成立“新煤气站设备瓶颈问题的研究”课题小组,力争解决上述问题。

二、课题研究的方向:

1.冷水泵管道震动量大

现存问题:冷水泵管道震动量大导致管道焊口周期性开焊(2018年12月份开始平均每周一次),每次故障处理泄水及维修需要10小时左右,严重影响新站出口煤气的冷却效果。

解决方案:根据冷水泵的功率流量,研究沿线阀门的开启度配比,找到最佳位置,最大限度减小振动量;针对性排查沿线各位置阀门,处理闸板有动量的阀门。

目前状态:通过修复及调整冷水系统阀门,管道震动量大的问题已经彻底解决。解决后,即可延长设备及管道的使用寿命,又可减少维修劳动强度,最主要是可以保证新站煤气冷却系统的连续运行,不必经常性停供冷水。

2.新煤气站一电绝缘子使用周期短。

现存问题:新煤气站一电绝缘子使用周期短更换频繁,目前新煤气站单台炉每次冷备清理后,对应的一电绝缘子都出现故障,平均每台次更换绝缘子数量为2个。比较而言老站绝缘子及新站二电绝缘子的更换周期为1.5年左右,经统计2018年绝一电绝缘子更换数量为35个,单价为5600元,一电绝缘子的频换更换,大大增加了备件费用。

解决方案:从数据统计入手,详细分析一电与二电运行状态的不同之处,从运行环境差异找出一电绝缘子寿命短的原因。经过分析,一电较二电通过的煤气温度高、煤气杂质多,因此针对性的在每个绝缘子箱下部制作专用挡板,遮挡高温煤气和吹扫蒸汽对绝缘子的损害,以及减少杂质对绝缘子的附着,同时也要求运行人员严格执行操作工艺,严控上段煤气温度。

目前状态:经过对几台小修炉的一电绝缘子加装隔热挡板后,目前效果很好,大大减少了以往小修炉投运后绝缘子损坏的次数。

3. 除灰液压站故障率高

现存问题:目前除灰液压站故障频繁,液压缸弹簧板经常性断裂,液压元件漏油严重存在泄压情况,以上问题导致除灰装置故障不能正常除灰,最终导致下段煤气出口温度高,不利于工艺执行和缩短炉体设备的使用寿命。

解决方案:改变液压缸伸缩臂的顶力方式,设计制作了专用备件,用弹簧套筒代替弹簧板;另外加强设备一级保养的执行监管力度,各处润滑点保证润滑到位。

目前状态:课题小组以5号炉为试点,在其除灰液压站上安装了弹簧筒式顶力器,经过几个月的试运行,效果良好,较之以往的弹簧板大大降低了故障率;另外通过运行人员加强对液压站的一级保养,及时清理液压缸周边积灰,目前液压系统运行稳定。

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